Tube Tech Machinery - FL 400 3DNL-OTH-TUB-2006-00001

Informations supplémentaires

Avantages de la machine

• Avantages techniques de la machine:
  • - Longueur du tube de chargement : 4000 mm min / 14000 mm max, longueur du tube de déchargement : 800 mm min / 14000 mm max
  • - Poids du tube : 290 kg/m max. Section du tube : ronde, carrée, rectangulaire, ovale
  • - Taille de la section ronde : ø 40 à ø 406 mm max, taille de la section carrée : 40x40 à 300x300 mm max, taille de la section rectangulaire, ovale : 300x250 mm max
  • - Diam. Pour le chargement à partir de la liasse : ø 254 mm max.
  • - Section non chargeable sur la chaîne : 800 mm min
  • - Vitesse linéaire des mandrins : 70 m/min max.
  • - Axes contrôlés : 24 - tête laser 3d
• Avantages qualitatifs de la machine:
  • - Révision en 2012 :
  • - Remplacement des principales pièces d'usure : - tous les roulements des 4 mandrins sur le rail - la tête de coupe elle-même - les plateaux d'enrouleurs de câbles igus qui fonctionnent avec les mandrins
  • - Logiciel de commande de machine actualisé (par ttm)
  • - Inspection de toutes les pièces mobiles chargement/déchargement (avant et arrière) - tout ouvrir, vérifier, lubrifier, remplacer, fermer
  • - Tests de tolérance de mise en service sur tous les axes : - précision - précision de répétition
  • - Transport du tube (mandrins) : le tube est transporté à l'intérieur et à l'extérieur de la zone d'usinage (zone de coupe) à l'aide de quatre mandrins : il y subit un usinage, également à l'aide de la rotation et du mouvement linéaire des mêmes mandrins. Après l'usinage, le tube est transporté vers la zone de déchargement arrière ou déchargé dans la zone de déchargement centrale.
  • - Zones de chargement (il existe deux types de chargement) :
  • - Chargement frontal, réalisé par cinq chaînes parallèles pour le transport du tube et quatre manipulateurs de chargement pour liŌ er et transporter le tube dans la zone où il sera pris en charge par les mandrins.
  • - Le chargement arrière (ou chargement par paquets), où les tubes sont stockés en paquets et chargés un par un (à l'aide des quatre mêmes manipulateurs qui s'occupent du chargement avant) et amenés dans la zone de prise en charge des mandrins.
  • - Zone de coupe : le faisceau laser est généré à l'intérieur d'une source trumpf (tlf 4000), avec l'utilisation de c02, n2 et he. Il est ensuite guidé à l'aide de plusieurs miroirs jusqu'à la tête, où il doit usiner la pièce. L'usinage est obtenu par un système laser à cinq axes (xm, ym, zm, a, c) permettant de découper tout l'espace autour de la buse de la tête. En utilisant les axes auxiliaires u, v, w et a1, les premiers peuvent également travailler par interpolation entre eux, en exploitant (également pour réduire l'usinage) la rotation et les mouvements linéaires des mandrins. La distance entre la buse et la pièce à usiner est constamment contrôlée au moyen d'un capteur capacitif precitec.

Conditions de paiement

• Paiement à l'avance

• Financement d'actifs